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热泵烘干:好方案+好设备+好工艺=好结果

发布时间:2019/7/31 9:58:51

热泵烘干:好方案+好设备+好工艺=好结果

慧聪热泵网 3天前

做烘干的经销商都会有这样的体会,热泵烘干是一个系统工程,热泵主机、烘干房、系统方案设计、工艺处理等,只有这几个方面的因素科学融合起来形成一个整体,才能保证烘干的效果。
好设备:保障效果和节能型


热泵烘干市场前景可期,众多行业企业纷纷介入,也导致了市场上烘干产品琳琅满目,产品质量也是参差不齐。物料千差万别,对烘干设备要求较高,除了性能稳定外,智能化和多功能化也是必然的趋势。现有客户是池州一家中药材加工厂,且为政府扶贫项目,客户投资,种植户负责种植,然后进行回收,统一加工出售,主要的中药材为前胡、黄金和金荞麦等。由于国家减煤限煤,客户2016年在网上找到了一个空气源热泵烘干厂家,并网上购买了一台热泵烘干机,客户按照厂家的设计图纸找人安装了烘干房,设备到货后,厂家安排技术人员进行安装,但是使用一段时间后效果不好,一直达不到品质要求,且烘干时间长。


经过技术人员现场检查,发现30立方的烘干房配置了一台5P常温机,该设备在5℃的工况下就完全不能启动,且为开式设备,没有热回收功能,采用强排的模式,同时设备控制系统较为落后,只能按照温度进行排湿。在安徽地区,冬季气温也会到零下,因此需要综合考虑到设备的稳定性和能效。针对项目的实际情况对设备进行了更换,选用一台7P的低温闭式烘干机,带热回收动能,具有烘干和除湿的功能,另外设备可以智能操控,根据烘干房湿度调整烘干参数。


好方案:满足客户的烘干需求


好设备是烘干成功的前提条件,然而物料烘干是一个系统工程,方案设计的优劣直接关系到物料烘干的品质以及能耗。首先,中药材的烘干时间段大多为冬季,因此需要考虑极端天气的情况来配置主机,客户的烘干房搭建在室外,受环境温度影响较大,原来的系统选用的是5P的常温机,显然配置是不够的。其次,烘干系统配置电辅已经成为行业内的普遍做法,目的是防止设备故障导致物料烘干失败,减少风险,原来的系统只配置了1KW的电辅,对于一个30立方的烘干房来说等于是没配,起不到升温的作用,吴总经过改造后,配置了6KW的电辅,即使设备故障,启用电辅也能轻松应对。再次,循环风直接影响到物料烘干的效果和均匀性,原来的系统没有风道设计,只有一个出风口和一个回风口,烘干房的四个角落各放置一台强排风机,烘干的均匀性很差,中间的物料升温慢,出水速度慢。改造后,系统采用360平面风道模式,烘干房各个区域不存在死角,烘干均匀性好。此外,物料烘干的目的是除去内部的水分,温度只是一种手段,升温和排湿同时进行,因此要根据湿度来设计时间和温度,而不是根据温度来设置,温度升上去了,水分出不来,湿气排不出去,物料烘干同样会失败。


好工艺:确保烘干成品品质


热泵烘干一个重要的难题就是烘干工艺的变化,不同物料、不同地区、不同季节,工艺要求都不同。物料烘干工艺通常掌握在一线经销商和客户自己手里,厂家通常是不具备工艺处理的能力,除非做了大量的测试,客户之前的烘干工艺都是自己的经验或者咨询同行的来的。


原来的工艺相对比较简单,据客户介绍,一次放置1400斤的湿料,烘干时间约为65个小时,分为三个阶段,温度分别为50℃、55℃、60℃。


因为客户烘干的物料不一,且有的时候是放在太阳下晾晒一段时间才放入烘干房,因此对工艺进行了调整,一次进料可以达到1600斤,烘干时间约为24小时,温度在45℃~60℃之间,一共分为六个阶段,根据物料含水量的不同来调整烘干时间。湿度设置也分为六个阶段,从80%~20%。原来烘干的前胡,烘干均匀性差,有的区域干燥速度太快,干燥过度,一碰就断,而后来烘干的前胡均匀性很好,没有出现断裂的情况。

好结果:为客户创造价值


说一千道一万,不管设备、方案和工艺如何,客户最终看重的还是烘干的结果,中药材对外观的要求不是很高,因此变化不大,品质也没有明显的区别。但是,在能耗方便,改造前和改造后差异明显。


以烘干前胡为例,30立方的烘干房,以来一次放置湿料1400斤,烘干时间为65个小时,一共耗电约600度,平均每斤的能耗约为0.4286度电;而改造后一次可以放进湿料1600斤,烘干时间为24小时,一共耗电260度,平均每斤的能耗约为0.1625度电。


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